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LRB-94S-2漩涡风机 高压真空泵

LRB-94S-2漩涡风机 高压真空泵

产品型号: 18321191675

所属分类:LRB-94S-2 漩涡风机

产品时间:2023-11-21

简要描述:LRB-94S-2漩涡风机用途广泛:高压风机同时采用50/60Hz宽频电机,可依客户不同的需求,选用不同的电压规格;高压风机分为风量及高压力系列,使客户在选用时更具灵活性

详情介绍

LRB-94S-2漩涡风机15KW旋涡式高压气泵-环形高压鼓风机】

  15KW高压鼓风机采用高强度铝合金机体,长时间运行不发烫;内壁光滑、外表无瑕疵,运行噪音更低;采用宽频变频电机,适合20-80赫兹变频使用

LRB-94S-2漩涡风机15KW高压鼓风机的性能特点:
1.型,无噪音: 马达直接运转,在通过加上体式的销音设施,改进了高压漩涡气泵噪音的现像,从而达到静音的效果。
2.可靠性高当使用情况变化时,漩涡气泵仍可安全运转。除了叶轮之外,高压漩涡气泵没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良的精密外侧轴承,因此龙谷旋涡气泵具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3.安装容易 配备齐全,漩涡气泵可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4.无油无污染 高压漩涡气泵的叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。
5.zui高品质 经过17年的业制造经验,zui精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到zui高品质要求,运用标准ip54,F级马达效率高,故障极少,马达与漩涡气泵之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每台高压漩涡气泵在出厂前均经过严格测试。
6.电压:万国电压型,50HZ 60HZ均可用,无论您的产品是出口至欧美的使用60Hz,高电压的国家,还是中东,非洲等使用50Hz电压的国家及地区,高压漩涡气泵均能达到要求,功能产齐全,让您无后顾之忧!

 

应用案例与应用行业:
1、 印制电路板设备:印刷电路板(PCB)、液晶显示器(LCD)、电脑显示器(TFT)等产品清洗、切水、烘干。
2、 食品、饮料灌装设备:饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥;易拉罐的气力输送。
3、 清洗设备:特别适用于电子行业PCB板清洗干燥机、玻璃清洗机、超声波清洗机、隧道式汽车清洗机、商用洗碗机;
4、 涂装设备:涂层厚度控制、去除水份、烘干、面积高温干燥;金属表面处理:电镀后切水干燥/ 去油, 有效控制镀层厚度并保证厚度均匀;
5、 轮胎及橡胶设备:硫化机,去除水份/油份、干燥、静电抑制;
6、 电线电缆设备:去除水份/油份、干燥、静电抑制;如空调精密铜管的除水等。
7、 鱼业养殖:用于水面曝气、增氧,增氧格及增氧系统。
8、 纺织设备:涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份/干燥,抽纱机;高速织袜机。
9、 印刷设备:UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥;丝网印刷机械。
10、 汽车工业:引擎零件去除油份/水份、车体涂装研磨后去除粉尘/水份、汽车清洗和去除水份/干燥;
11、 空气处理设备:用于气环境的气体检测设备:有毒、有害气体的收集净化,循环利用。
12、 塑料辅机及*供料系统:在流延机使用中,冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成层薄薄的空气层,使薄膜均匀冷却,从而保持高速生产,保证流延膜均匀;同时用于注塑机的真空上料,干燥、除湿以及*供料系统。
13、 电子生产设备:在波峰炉使用中,做去桥连接,吹去PCB板面多余的助焊剂,并使其均匀涂布板面;在喷锡机使用中,吹除印制板面多余焊料,同时排除金属孔内的多余焊料,从而得到个光亮、平整、均匀的焊料涂层;在覆铜膜生产线使用中,保证印制板浸涂保焊膜成膜均匀,抗氧化性能强。

  安装说明: 安装前应当仔细检查风机是不是有损坏变形,如果有损坏变形的,待维修整理妥当后,方可进行安装 安装时要注意检查各连接部分有没有松动,叶轮与风盖的间隙是不是均匀,不得相碰 联接风口的管道时的接管不应当由风机的风管承受,安装时应当有连接的支架支撑 在风机的风口端处应当必肌装集风器-过滤器,并要安装防护网 风机的底座必须与地基平面自然接合,不要敲打底座强制联接,以防底坐变形,安装时应当校正底座,加铁垫片,基本要保证在水平的位置,然后要拧紧螺丝、 安装完毕后,必须要行运转,等运转正常时才能正式使用。


  的检测方法:
  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
  2、鼓风机机体内部无漏油现象.
  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做记录,并在零部件上做标记,以保证装配后维持原来配合要求.




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